水电九局DG水电站人工制砂工艺归纳效益明显

通常情况下，大型水电工程建造必然会发生很多的工程开挖料，且只要少数优质石料能够用来加工混凝土骨料，其余部分除了用于筑坝、回填、砌筑工程外，很多渣料作为弃渣处理。工程所需混凝土骨料缺乏部分需求另增矿山新开料源作为弥补。无论是新开料场仍是很多弃渣，必然对生态环境构成扰动、损坏和污染，不只管理难度大、本钱高，并且还会添加工程建形本钱。

怎么做到最大极限地维护生态环境，又满意水电工程建造需求，一起还能够下降工程造价，成为工程建造一个严重课题。

DG水电站混凝土骨料的弥补料源，开始的设计方案也需求另寻矿山新开料场，但参建各方依据工程的实际情况，斗胆提出撤销新开料场，悉数使用工程开挖料出产混凝土砂石骨料的想象，并依托工程建造，针对青藏高原生态环境软弱，就峡谷区域工程开挖料精细化平衡规划、深度使用和生态环保等要害技能展开深入研究。

DG水电站的开挖料来自多个开挖局面，以土石混合、明挖料、洞挖料为主，料源十分杂乱，级配极为不合理。有河滩料，有铁路项目隧洞开挖料，还有电站尾水渠开挖料；电站坝肩开挖料量最大，且大块石多。全体上，修建废物和日子废物以及树根、树枝、杂草、泥土偏多，整理很困难。

“面临如此杂乱、级配紊乱的料源，怎么样才干出产出优质的制品骨料、保证水电站混凝土质量，国内没有先例，更没有成功的经历能够学习。”这是摆在参建各方眼前亟待处理的要害问题。

据水电九局DG水电站施工局常务副局长胡中阔介绍：“咱们在水电九局创始的居世界领先水平的环保型半干式制砂工艺的基础上，针对DG水电站杂乱料源，结合该电站碾压混凝土质量规范和要求，充沛依托科技手法，捉住一系列砂石骨料和混凝土合作比要害技能指标，通过改善出产工艺寻求新的打破。”

通过参建各方工程技能人员的不懈努力，在施行过程中，设备除铁器和金属探测器等设备，铲除金属类废物和日子废物；增设洗沙设备，加大脱泥处理力度，操控料源含泥量，保证亚甲蓝NB值从3以上降到规范值1.4范围内；去掉传统的水洗环节，增设选粉设备，改善洗砂工艺，提取石粉添加到碾压混凝土中。传统的洗砂工艺，耗水量740立方/时，改善后的耗水量仅用280立方/时，既节省了用水量又下降了能耗。

参建各方在DG水电站构成的使用杂乱料源制备砂石骨料的成套技能，处理了杂乱料源出产砂石骨料带来的制品砂石骨料质量动摇大，产等第配、石粉含量不稳定等一系列难题，将质料使用率由65%进步至80%，并且脱泥料悉数用于建造工地复垦美化，完结了资源归纳使用的方针。

2020年5月，我国大坝工程学会安排专家组，在对“青藏高原水电工程开挖料深度使用和生态环保要害技能”科研效果进行评定时以为，该项目完结了三大立异点：一是通过开挖料精细化平衡规划使用，完结了在青藏高原大型水电工程中不设挖掘料场的先例，有用维护了高原生态软弱区的自然环境；二是开发了使用杂乱料源制备砂石骨料的成套技能，有用进步了开挖料使用率；三是研发了砂石体系环境维护归纳技能，在保证尾水“零”排放的基础上，进步细砂回收率，完结不同粉尘源的针对性降尘，减少了弃料堆存和扬尘污染。

该效果通过三年多的开发使用，获得发明专利2项，实用新型专利10项，构成工法3项，获华电集团科技进步一等奖。社会经济环保效益明显，具有推广使用远景。仅有用处理工程建造料源一项，就节省出资近2.5 亿元。

4月5日，DG水电站碾压混凝土坝最终一个坝段浇筑完结，大坝主体工程已全线到顶，完结混凝土浇筑160多万立方米。此前，在坝体成功取出的26.2米超长芯样，外表润滑细密，骨料散布均匀，层间结合杰出，取芯长度打破了世界纪录，标志着DG水电站骨料制备及碾压混凝土施工等质量和工艺达到了世界领先水平。

DG水电站砂石加工及混凝土出产体系