山东济南炼化优化气柜轻烃流程节能提效

日前，济南炼化气柜轻烃流程优化后，2万规范立方米/时制氢设备归纳能耗下降5%、氢气收率提高3%，一起质料性质愈加安稳、长周期安稳运转更有保证。

据了解，气柜轻烃主要是炼油各设备产出废气，组分杂乱且含量多变，氮气体积含量平均为15%。原有流程中，气柜轻烃与其他轻烃混合后，经焦化设备吸收安稳单元处理，产出焦化干气用作制氢设备质料。其间的氮气组分严重影响氢气净化提纯功率，各组分含量不安稳影响反应器床层温度，形成氢气收率下降、设备能耗升高。

为完成质料优化、能耗下降、氢气收率提高方针，决定将气柜轻烃改出焦化设备，改善催化裂化设备，处理后送至瓦斯管网；常减压设备三顶废气改出瓦斯管网，改善焦化设备，处理后作为制氢设备质料，这样既能优化制氢设备质料性质，还能满意制氢质料需求。

该工艺流程调整后，通过近两个月的运转监控，现在制氢设备运转平稳可控、质料性质大幅优化，相同产氢量下设备负荷进一步下降，归纳能耗有用下降，氢气收率明显提高。